Care sunt procesele comune de turnareFRTP?
Etapa tehnologică cheie în transformarea materiilor prime în produse structurale din fibră de sticlă este procesul de turnare, care este baza și condiția dezvoltării acestei industrii. Odată cu extinderea domeniului de aplicare a materialelor compozite, industria materialelor compozite s-a dezvoltat rapid, unele procese de turnare au devenit mai avansate și au apărut noi metode de turnare. În prezent, există peste 20 de metode de turnare FRTP care au fost aplicate cu succes în producția industrială. Următoarea este o scurtă introducere a unora dintre cele mai frecvent utilizate metode de turnare selectate dintre aceste metode.
◆ Turnare prin injecție
Turnarea prin injecție este principala metodă de producție a FRTP, cu o istorie lungă și cea mai utilizată. Avantajele sunt un ciclu scurt de turnare, consum minim de energie, precizie ridicată a produsului, produsele complexe cu inserții pot fi formate simultan, mai multe produse pot fi produse într-o matriță, iar eficiența producției este mare. materialele și cerințele de calitate pentru matrițe sunt mai mari. Conform stadiului actual de dezvoltare tehnologică, greutatea maximă a unui produs de turnare prin injecție este de 5 kg, iar greutatea minimă este de 1 g. Această metodă este utilizată în principal în producția de diferite piese mecanice, produse de construcții, carcase de aparate de uz casnic, echipamente electrice, piese auto etc.
Tehnologia de turnare FTRP este produsă în masă în piese structurale auto. În prezent, există mai mulți furnizori de echipamente de turnare prin injecție de peste mări, cum ar fi ENGEL, ARBURG și KraussMaffei, precum și tehnologia avansată a acestei tehnologii în China.
Fibra lungă a mașinii Bole Plastics ranforsatămaterial compozit turnare prin injecție directă (turnare prin injecție cu amestec online) LFT-D-IM este un material care combină producția continuă a extruderului și producția intermitentă a mașinii de turnat prin injecție și este combinată cu șuruburi duble. Injectarea directă în matriță pentru a realiza mai multe procese și mai multe materiale simultan, pentru a reduce consumul de energie, pentru a îmbunătăți eficiența, pentru a reduce degradarea termică a materialelor și pentru a îmbunătăți performanța produsului. Această tehnologie este utilizată pe scară largă în automobile, electrocasnice, energie nouă, tranzit feroviar, aviație și electronice de larg consum.
Mașina de turnat prin injecție hidraulică mare ARBURG ALLROUNDER 820 S este optimizată pentru turnarea prin injecție cu amestec direct de fibre (FDC), cu o forță de strângere de 4000 kN și o unitate de injecție de 3200, echipată cu un șurub special de 70 mm pentru prelucrarea fibrelor lungi de sticlă. FDC este un proces ușor în care fibrele de până la 50 mm lungime sunt introduse direct în topitura lichidă prin intermediul unui alimentator lateral lângă o unitate de injecție, caracterizat prin disponibilitate ridicată a materialului și costuri mult mai mici în comparație cu peleții speciale cu fibre lungi de până la 40%. Produsele produse prin procesul FDC sunt o tehnologie inovatoare în industria de prelucrare a materialelor plastice, în special în industria auto și aerospațială, prin ajustarea individuală a lungimii fibrei de sticlă pentru a obține proprietățile fizice necesare.
◆ Turnare prin extrudare
Turnarea prin extrudare este unul dintre cele mai utilizate procese în producția de produse FRTP. Principalele sale caracteristici sunt procesul de producție continuu, eficiența ridicată a producției, echipamentul simplu și tehnologia ușor de învățat. Procesul de turnare prin extrudare este utilizat în principal pentru producția de produse precum țevi, tije, plăci și profile.
◆ Turnare de înfăşurare
Procesul de turnare înfășurat al FRTP este să preîncălziți mai întâi fibra continuă (preimpregnată) impregnată cu rășină și să o înfășurați pe dorn și, în același timp, să continuați să încălziți pentru a topi rășina și apoi să aplicați presiune pentru a lega stratul preimpregnat prin strat. După lipirea strat cu strat și răcire, se obține un produs compozit corespunzător. Procesul este potrivit pentru fabricarea de produse cilindrice și sferice cu reproductibilitate bună și performanță stabilă.
◆ Pultruzia
Procesul de pultruziune este de a forma și solidifica firele preimpregnate sub acțiunea tracțiunii și de a produce în mod continuu produse goale și de formă specială de lungime nelimitată.
Dacă aveți nevoie de profile lungi și subțiri pentru uși și ferestre sau armături din beton, acum este momentul pentru pultruziune. Fibrele profilului de pultruziune sunt perfect aliniate în direcția sarcinii, ceea ce face ca produsul finit să fie deosebit de bun în ceea ce privește materialul și greutatea.
Consultați galeria noastră foto și alte știri despre plantele de fibre de sticlă GRECHO Aici.
Orice cerințe de compozite pot fi contactate de GRECHO pentru a vă atinge rentabilitatea.
Whatsapp: +86 18677188374
E-mail: info@grechofiberglass.com
Tel: +86-0771-2567879
Mob.: +86-18677188374
Site:www.grechofiberglass.com
Ora postării: 28-12-2021
